彩盒是指用卡紙和微細瓦楞紙板這兩種材料制成的折疊紙盒和微細瓦楞紙盒，包裝盒主在現代包裝的概念里已從對產品的保護轉變為對產品的推介，消費者可通過包裝盒的質量來判定產品的質量高低與好壞。


    包裝盒制造工藝分為印前服務與印后服務，印前技術，就是指上機印刷之前的所涉及的工藝流程，主要包括電腦平面設計、桌面出版。而印后服務則更多是對產品的處理，如表面處理、厚度加工、啤切、彩盒成型、裝釘書本。


1、制造流程

設計

通過美工繪圖、排版等方法設計好包裝印刷文件，并完成包裝材料的選定。

印刷

拿到CTP版后，按菲林大小，紙張的厚薄，印刷的顏色確定印刷。從工藝上講，印刷是制版、印刷、印后加工的總稱。

制作刀模及裱坑

制作刀模需要按照樣版和印刷出來的半成品來確定。

印刷品外觀處理

對表面進行美化，有覆膜、燙金、UV、過油等等。

模切成型

使用啤機+刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本樣式。

禮盒/粘盒

按照樣板或設計樣式，把彩盒需要固定連接的部位用膠水粘起來，有機器上膠粘和手工粘。

2、常用印后工藝

過油工藝

過油是印張表面上過一層油，再通過加熱裝置烘干的一種工藝，有兩種方法，一種是用過油機過油，另一種是用印刷機印油。主要作用是起到保護油墨不掉墨，增強光澤度，應用于要求不高的普通產品

磨光工藝

通過印張上過一層油然后通過用磨光機，經高溫、光帶、壓力壓平。起到光滑作用，以改變紙張表面，使其呈現光澤的物理性質，并且能有效的防止印刷顏色掉色。

UV工藝

UV工藝是通過在印刷品上過一層UV油，經過紫外線燈光照射形固化成膜的一種印后工藝。 兩種方式：一種是滿版UV，一種是局部UV。產品能起到防水、耐磨、光亮的效果

覆膜工藝

覆膜是在PP膜上涂膠水后通過加熱裝置烘干，再經過壓力覆在印張上的一種工藝。膠膜有兩種，一種是光膜，一種是啞膜。印刷品表面會更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，色彩更加鮮艷奪目，不易被損壞，保護了各類印刷品的外觀效果，提高了使用壽命。

全息轉移工藝

全息轉移采用模壓工藝預先壓在特定的PET膜上并進行真空鍍膜，然后將鍍層上的圖案、顏色轉移到紙張表面。形成一種防偽、表面光亮，能提高產品的檔次

燙金工藝

利用燙印（燙金）設備在熱壓下將電化鋁箔或其他顏料箔上的顏色層轉印到印品上的一種特殊印后工藝。電化鋁箔的顏色較多，以金色、銀色、鐳射較為常見。金色和銀色又分為光金、啞金、光銀、啞銀。燙金能提高產品的檔次

擊凸工藝

需要制作凹版和凸版各一塊，兩版要有較好的配合度。凹版又稱陰版，版上加工的圖文凹凸部分與加工后產品的方向相同。擊凸工藝能提高產品的檔次

裱紙工藝

將兩層以上的瓦楞紙板，均勻地涂上糊合膠水，經加壓、貼合成符合包裝要求的紙板過程稱為裱紙。增加產品的牢固度和強度，以便更好地保護產品


3、彩盒的材質分類

面紙

面紙主要是指銅版紙、華麗卡、黃金卡、白金卡、銀卡、雷射卡等， 是附著在坑紙表面上，可印刷的部分。面紙一般會選擇采用銅版紙，又稱涂布印刷紙，它是以原紙涂布白色涂料制成的高級印刷紙，特點在于紙面比較光潔平整，平滑度高，光澤度好。

銅版紙有單面銅版紙、雙面銅版紙、無光澤銅版紙、布紋銅版紙之分。根據質量分為A、B、C三等。雙銅紙的表面更加光滑、有光澤，顯得比較，有藝術感，常見的雙銅紙有105G、128G、157G、200G、250G等

坑紙

坑紙主要有白板紙、黃板紙、箱板紙、膠板紙、凸版紙等，區別在于紙張克重、紙張厚度和紙張挺度。坑紙有4層：面層、 襯層、芯層、底層。

紙板常規克重：230、250、300、350、400、450、500g/㎡；紙板常規規格：正度787*1092mm 和大度889*1194mm；紙板常規規格：26“28”31“33”35“36”38“40”等，印刷好的面紙經過復膜在坑紙上，可以增強挺度，以便做造型。

卡紙

一般有白卡紙、黑卡紙等，克重從250-400g 不等；折疊置于紙盒內，用于裝配件和承托產品。白卡紙和白板紙較大的區別在于：白板紙是混合木匠制作，而白卡紙是原木漿制作而成，價格比白板紙貴。整版的卡紙經過刀模啤切，而后折疊成所需要的形狀，置于紙盒內部，能更好的保護產品。
     黃石包裝盒印刷,禮品包裝盒,黃石化妝品包裝,黃石食品包裝盒,黃石包裝盒印刷廠。如有疑問，請聯系我們澤雅印刷包裝公司洽談。